發布時間：2025年7月7日 SKF
對SKF軸承外加密封的選擇應考慮以下幾種主要因素：
一、工作環境因素
介質類型
氣體環境：如果軸承工作在充滿腐蝕性氣體（如酸霧、堿霧）的環境中，需要選擇能夠抵御這些氣體腐蝕的密封材料。
例如，在化工生產車間，空氣中可能含有酸性氣體，此時氟橡膠密封圈可以有效防止酸性氣體對軸承的侵蝕。
液體環境：當軸承可能接觸到水、油或者其他化學溶劑時，密封的選擇要考慮液體的化學性質。對于食用油或潤滑油環
境，丁腈橡膠密封圈是常見的選擇，因為它對油類物質有良好的耐受性；而在可能接觸強酸堿等腐蝕性液體的場合，需
要使用具有相應耐腐蝕性的特種橡膠或塑料密封材料。
粉塵環境：在多塵環境中，如礦山、水泥廠等，要選用能夠有效阻擋粉塵進入軸承的密封。通常采用毛氈密封或者帶有
迷宮結構的密封，毛氈密封可以吸附一部分粉塵，迷宮密封則通過復雜的通道結構阻止粉塵直接進入軸承內部。
溫度范圍
高溫環境：如果軸承工作溫度較高，例如在冶金行業的高溫設備中，軸承溫度可能達到幾百攝氏度。此時，密封材料必
須能夠承受高溫而不軟化、變形或失效。硅橡膠或氟橡膠等高溫材料可能是合適的選擇，它們在一定溫度范圍內能保持
良好的彈性和密封性能。
低溫環境：在寒冷地區或者低溫工作環境（如冷凍庫、低溫試驗裝置等）下，密封材料不能變脆、破裂。一些耐寒的橡
膠材料，如三元乙丙橡膠，在低溫環境下仍能保持較好的柔韌性，可作為密封材料。
溫度變化頻繁的環境：有些設備工作環境溫度波動較大，在這種情況下，密封材料要具有良好的耐溫變性。即在溫度快
速升降過程中，密封材料不會因熱脹冷縮而產生縫隙，導致密封失效。
壓力條件
高壓力環境：當軸承承受較高壓力時，密封要能夠抵抗壓力差，防止外界物質在壓力作用下進入軸承內部。例如，在液
壓系統中的軸承，需要采用金屬密封或增強型的橡膠密封，以確保在高壓液體環境下的密封效果。
低壓力或真空環境：在真空設備或者低壓環境中工作的軸承，密封要防止外部空氣泄漏進入或者內部物質泄漏出去。此
時，可能需要采用特殊的真空密封結構，如金屬波紋管密封或帶有吸氣劑的密封裝置。
二、運動和載荷因素
轉速
高速旋轉：對于高速運轉的軸承，密封材料和結構要能夠適應高轉速產生的離心力和摩擦熱。例如，在高速電機中，軸
承轉速很高，如果密封不當，不僅會影響軸承的潤滑和散熱，還可能導致密封材料因離心力而脫離。此時，需要選擇質
量輕、強度高且與軸表面配合良好的密封方式，如唇形密封圈，并且要確保其安裝精度，以減少摩擦和熱量產生。
低速或擺動運動：在低速或者存在擺動運動的場合，密封要能夠適應這種復雜的運動方式。例如，在一些工程機械的關
節部位，軸承可能會進行緩慢的旋轉和擺動，此時可采用具有較大變形能力的橡膠密封，如O形圈，它能夠在一定的變
形范圍內保持良好的密封性能。
載荷類型和大小
徑向載荷為主：如果軸承主要承受徑向載荷，密封在選擇時要考慮如何在不影響軸承承受徑向力的情況下提供良好的密
封。例如，對于承受較大徑向載荷的深溝球軸承，可以在軸承外側采用簡單的氈圈密封，氈圈的厚度和密度要適中，既
不能過緊影響軸承轉動，也不能過松失去密封作用。
軸向載荷為主或復合載荷：當軸承承受軸向載荷或者復合載荷時，密封要能夠抵抗軸向力或復合力的作用。例如，在一
些推力軸承中，密封可能會受到軸向壓力，此時需要采用具有足夠強度的密封結構，如金屬密封環與彈性材料組合的密
封方式，以平衡軸向力并保持密封。
三、安裝和維護因素
安裝空間和尺寸
有限空間：在一些設備中，軸承周圍的安裝空間非常有限。例如，在小型電子設備或者精密儀器中，需要選擇尺寸小巧
、結構簡單的密封方式。在這種情況下，微型的唇形密封圈或者集成式密封軸承可能是較好的選擇，它們可以在有限的
空間內實現有效的密封。
尺寸精度要求：對于一些高精度設備，軸承和密封的尺寸精度要求很高。密封的內徑、外徑以及厚度等尺寸要與軸承和
安裝部位精確匹配，以確保良好的密封效果和設備的正常運轉。例如，在航空航天設備的精密軸承系統中，密封尺寸的
微小偏差都可能導致密封失效或者影響設備性能。
維護便利性
易于更換：考慮到設備的使用壽命和維護周期，密封應該易于更換。例如，在一些經常需要維護的設備中，采用螺紋連
接或者卡扣式的密封結構，方便在軸承檢查或維修時快速更換密封件，而不需要復雜的拆卸和裝配工具。
使用壽命匹配：密封的使用壽命要與軸承的使用壽命相匹配。如果密封的使用壽命過短，頻繁更換密封會增加設備的維
護成本和停機時間；而如果密封使用壽命過長，可能會出現老化、失效等情況，影響軸承的正常工作。因此，要根據軸
承的預期使用壽命選擇合適的密封材料和結構。
