SKF軸承光滑脂的選用準繩、注入辦法和注入量
一、SKF軸承光滑脂的選用準繩
選用光滑脂時，主要依據SKF軸承的工作環境、工作溫度、荷載狀況等。
1、工作環境
主要指工作環境的最低和最高溫度、空氣濕度、能否含有腐蝕性氣體或過多的灰塵等。例如在嚴寒地域室外運用時，應選用鋰基低溫光滑脂；在濕度較大、水分較多的場所應選用鈣基光滑脂;在枯燥、水分較少的場所，適合選用易溶于水的鈉基光滑脂。
2、工作溫度
其一是運用環境的最低溫度，其二是運轉中可能呈現的最高溫度。工作溫度較高時，應選擇滴點較高的高溫光滑脂。實踐最高工作溫度應低于光滑脂滴點10-20C (合成光滑脂應為20 ~ 30C)。常用光滑脂適用的溫度范圍。
3、荷載狀況
對重載荷，應選用錐人度較小的光滑脂。在高壓下工作時，除請求錐人度小以外，還請求有較高的油膜強度和擠壓性能。
二、SKF軸承光滑脂的注入辦法
SKF滾動軸承的注脂工具有手動注脂和壓力注脂兩種型式，俗稱為油槍；較大的消費、運用和修理單位則可能運用帶有計量安裝的專用注脂機(罐或桶)。
a)手動注脂槍；b)帶計量表的壓力注脂槍；e)注脂機
注：在沒有上述專用設備的場所，可用潔凈無毛刺的竹板木板或銅板等。應制止運用帶棱角的鋼制工具。
三、SKF軸承光滑脂的注脂量
1、注脂量對SKF軸承運用的影響
關于密封軸承，在消費時就曾經充填了恰當的光滑脂；關于開式軸承，固然設置密封安裝來防光滑脂的走漏，但在運用中仍會因少量的泄露等原因此逐步減少，需求停止不時地補充。
理論證明，軸承中注入光滑脂的幾對其運轉將產生一定的影響。注脂量過少易形成光滑缺乏，嚴重時招致干摩擦，產生較高的熱量，并因磨損而在很短的時間內使軸承報廢，有可能對整個設備形成嚴重的影響。注脂量過多則會招致軸承滾動體滾動阻力較大，軸承內的光滑脂溫度較高，當到達其滴點時將化成液體而流失，最后呈現上述注脂量過少的嚴重結果，另外走漏的光滑脂既形成糜費又污染環境。
2、注脂量的準繩規則
注脂量的準繩:在能保證軸承的充沛光滑的前提下越少越好。
經過理論經歷總結，下述準繩是比擬適宜的。
對開啟式SKF軸承，比擬適宜的油脂注入量應視軸承室空腔容積(將兩個軸承蓋與軸承裝置終了后，其所容納的內部空間中空氣占有的局部，見圖2中除軸承滾珠以外的空白局部)大小和所用軸承轉速(關于交流電動機，也可用極數替代轉速)來簡單地計算加脂量。
依據機械的工作轉速肯定軸承光滑脂注入量
關于具有擋油盤(又稱為甩油盤)軸承室構造的，應恰當增加第一次的注油脂量，并且在軸承外蓋空腔內不要注油脂(這里是承受被甩出“廢油脂”的“渣滓箱"，其中的油脂不會進人軸承中用于光滑，所以新注人的油脂將被糜費)。此種構造，因SKF軸承室中的油脂將越甩越少，如不按請求定期加注油脂，則將會因油脂過少而降低光滑效果，最終油脂因過熱干潤，使整個軸承損壞。
對運轉中定期（短距離）補充油脂，其補充量G(g)可按下式預算：
給出的是各類、各系列軸承光滑脂填充量與軸承內徑的關系，曲線的編號代表軸承系列，例如6為深溝球軸承，可參考運用。
3、留意事項
注光滑脂時，場地要潔凈清潔，所用工具應用汽油清洗潔凈。油脂注完后，應盡快裝配好其他部件，要避免進入軸承中的油脂夾帶灰塵雜物，特別是砂粒和鐵屑等。
4、運轉中滾動軸承的注脂
對運用開啟式軸承的機械，在運轉到一定時間后，則應往軸承室中補充油脂。關于具有注油系統安裝的，可在不拆機的狀況下停止，如圖4a所示，否則應拆開軸承蓋直接往軸承室中注油，如圖4b所示。應留意運用與原用油脂相同的牌號的油脂，以防止不同組分的光滑脂發作有害反響而減小以至失去光滑作用，形成軸承過熱損壞。
a）經過注油孔手動注脂；b）翻開軸承蓋手動注脂
注：若原有光滑脂已蛻變，則應將其用汽油等溶劑徹底肅清，然后重新加注新油脂。
5、運轉中補充油脂的時間距離
光滑脂的估計壽命是受多種要素影響的。例如光滑脂的品種、軸承的轉速和溫度、工作環境中粉塵和腐蝕性氣體的幾、密封安裝的設計和實踐作用發揮的狀況等。
關于密封式或較小的軸承，軸承自身和其中的光滑脂兩者之一都決議了一套軸承的壽命。無需也不可能在中途添加或改換光滑脂。
依據經歷，溫度對補充油脂時間距離的影響是：當溫度(在軸承外環測得的溫度)到達40C以上時，每增加15C，補充油脂時間距離將縮短一半。
關于開啟式SKF軸承，補充光滑脂的距離時間可參考圖5。圖5給出的是以含氧化劑的鋰基脂為準，普通工作條件下的固定機械中程度軸的軸承內，光滑脂的補充時間距離(其中縱坐標Y軸為補充時間距離tq，單位為工作小時，橫坐標X軸為運轉轉速n,單位為r/min, d為軸承內徑，單位為mm)。其中a坐標為徑向軸承; b坐標為圓柱滾子和滾針軸承; c坐標為球面滾子、圓錐滾子和止推滾珠軸承。若為滿滾子圓柱滾子軸承，則距離為b坐標對應值的1/5;若為圓柱滾子止推軸承、滾針止推軸承、球面滾子止推軸承,則距離為c坐標對應值的1/2。
