FAG軸承損壞原因分析和解決方法
—，剝皮
現(xiàn)象：
1工作面剝皮
2剝離后，顯然是不均勻的
原因：
1 1負(fù)載過(guò)多，使用不當(dāng)
2安裝不良
3軸或軸承箱的精度較差
4間隙太小
5異物侵入
6發(fā)生銹蝕
7異常高溫導(dǎo)致硬度降低
措施：
1重新檢查使用條件
2重新選擇FAG軸承
3重新考慮游隙
4檢查軸和軸承箱的加工精度
5研究FAG軸承周圍的設(shè)計(jì)
6如何檢查安裝
7檢查潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法
二，燒傷
＃ ##現(xiàn)象：
FAG軸承加熱并變色，燒傷無(wú)法旋轉(zhuǎn)。
原因：
1間隙太小，包括變形部分，間隙太小
2潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不正確
3負(fù)載太大而預(yù)緊力太大
4滾子撓度
措施：
1設(shè)置適當(dāng)?shù)拈g隙以增加間隙
2檢查潤(rùn)滑劑的類型確保注射量
3檢查使用條件
4防止定位錯(cuò)誤
5檢查FAG軸承周圍的設(shè)計(jì)，包括FAG軸承的加熱情況
6改進(jìn)FAG軸承的組裝方法
三，裂紋缺陷
現(xiàn)象：
1部分碎裂和破裂
1沖擊載荷太大
2干擾過(guò)大
3剝離力大
4摩擦裂紋
5安裝側(cè)的精度差也大角圓
6使用不良的銅錘進(jìn)入大的異物
措施：
1檢查使用條
2設(shè)置適當(dāng)?shù)母蓴_并檢查材料
3改善安裝和應(yīng)用方法
4防止摩擦裂紋并檢查潤(rùn)滑劑
5檢查FAG軸承周圍的設(shè)計(jì)
四，保持架已損壞
現(xiàn)象：
1柳葉釘松動(dòng)或折斷
2籠子折斷
原因：
1轉(zhuǎn)矩負(fù)載太大
2高速旋轉(zhuǎn)或頻繁改變轉(zhuǎn)速
3潤(rùn)滑不良
4卡住異物
5大振動(dòng)
6安裝不良，以傾斜狀態(tài)安裝
7異常升溫的樹脂籠子
措施：
## ##1檢查使用條件
2檢查潤(rùn)滑條件
3重新研究保持架的選擇
4注意FAG軸承的使用
5軸和軸承箱的剛度研究
五，劃痕和卡紙
＃ ##現(xiàn)象：
1表面粗糙，并伴有少量沉積物
2個(gè)環(huán)形肋和輥?zhàn)幽┒说膭澓郾环Q為卡紙
原因：
1潤(rùn)滑不良
2異物侵入
3FAG軸承傾斜引起的滾子撓度
4軸向載荷大引起的肋面油切
5
6滾動(dòng)元件滑動(dòng)很大
措施：
1重新研究潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法
2檢查使用條件
3設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)壓
4加強(qiáng)密封性能
5正常使用軸承
六，銹蝕和腐蝕
現(xiàn)象：
1表面上的部分或全部銹蝕 ## ＃2滾動(dòng)元素間距形式生銹
原因：
1儲(chǔ)存條件差 ## ＃2包裝不當(dāng)
3防銹劑不足
4水，酸溶液等
5用手直接軸承
措施：
1防止存放期間生銹
2加強(qiáng)密封性能
3定期檢查潤(rùn)滑油
4注意軸承的使用
七，磨損
現(xiàn)象：
1表面上的部分或全部銹蝕
2滾動(dòng)元件間距形式的銹蝕
原因：
1存儲(chǔ)條件差
2包裝不當(dāng)
3防銹劑不足
4水，酸溶液等
5用手直接拿軸承
措施：
1防止儲(chǔ)存期間生銹
2加強(qiáng)密封性能
3定期檢查潤(rùn)滑油
4注意軸承的使用
8.磨損
現(xiàn)象：
表面磨損，導(dǎo)致尺寸變化，經(jīng)常伴隨著磨損和磨損痕跡
原因：
1異物與潤(rùn)滑劑混合
2潤(rùn)滑不良
3滾子偏轉(zhuǎn)
措施：
1檢查潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法
2加強(qiáng)密封性能
3定位誤差
九，電蝕
現(xiàn)象：
滾動(dòng)表面上有凹坑狀的凹坑，而進(jìn)一步的發(fā)展是波紋狀的
原因：
面對(duì)電源
措施：
1制作電流旁通閥
2采取絕緣措施避免電流穿過(guò)軸承內(nèi)部
十個(gè)壓痕青腫
現(xiàn)象：
由引起的表面凹坑安裝過(guò)程中卡住了固體異物或撞擊和刮擦
原因：
1固體異物侵入
2單擊進(jìn)入脫皮紙
3因傾斜安裝而造成的撞擊和脫落
4以傾斜狀態(tài)安裝
措施：
1改善安裝和使用
2防止異物進(jìn)入
3如果是金屬碎片引起的，請(qǐng)檢查其他零件
11.蠕變
現(xiàn)象
內(nèi)表面或外徑表面很滑，導(dǎo)致鏡面表面變色或變色，有時(shí)會(huì)卡住
原因：
1套筒緊固不充分
2溫度異常升高
3充電量太大
措施：
1重新研究干擾
2研究和使用條件
3檢查軸和軸承箱的精度
